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ISO/TS 16949由国际汽车特别小组(IATF)制定在整合了一系列汽车制造商和原厂商(OEM)标准后制定的汽车行业普及最广的质量管理体系标准。无论您是整车制造商还是零部件供应商,亦或是后道工序(如热处理、电镀、涂装、焊接等)服务提供方,ISO/TS 16949一定是您进入汽车行业的敲门砖
一、关于ISO/TS16949
1、适用范围
·适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。
·适用于汽车零件或材料生产的组织。
·适用于整个汽车供应链。
2、目的
①ISO/TS16949:2009技术规范的目的:
·本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发;
·本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。
·本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织,提供了质量体系的共同方法。
·本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。
②本公司协助贵公司建立ISO/TS16949汽车供应商质量管理体系的预期目的:
·提升贵公司的企业形象,打开进入世界汽车公司供应商的基本途径
·具有持续生产合格产品的能力
·进行内部管理的改善,寻求更高的管理利益空间
·奠定良好的经营管理基础
·达到企业持续经营的目的
·顺应国际企业管理的新潮流
·提供良好的QCD(品质、成本、交期)管理途径,使顾客满意;
二、重点涉及内容:
1、产品质量先期策划及控制计划(APQP)
主要内容
1新产品概念提出和批准;2新产品设计及验证;
3工艺设计及验证;4产品及工艺确认;
5反馈及纠正措施;6控制计划;
作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性;辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客要求;将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程,在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中,以促进持续改进;引导资源以满足顾客需求。
2、潜在的失效模式及后果分析(FMEA)
主要内容
1发展简史。2FMEA的实施。
14设计FMEA的开发.
51-22项设计FMEA要求的讲解描述。6过程FMEA。
71-22项设计FMEA要求的讲解描述。8案例分析。
作用和益处:能令学员掌握FMEA的概念和原理,发现评价产品、过程中潜在的失效及后果,找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。
3、正式生产件批准程序(PPAP)
正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。
主要内容:
1必须进行提交件的情况介绍;2提交件的内容介绍;
作用和益处:以最低成本及时提供高质量的产品;指导如何进行提交零件和相应文件;指导何种情况需要提交零件和相应文件。
4、SPC统计的过程控制
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明,在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术,有益于提高生产品质和生产效率,降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。
主要内容:
1统计过程的基本概念及理论基础。2X-R管制图(均值-极差控制图)。
3X-S管制图(均值-标准差控制图)。4中位数极差图。
5不合格品数的控制图-NP图。6计量型数据的过程能力与过程性能。
7单值-移动极差图。8不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图
9不合格数的控制图-C图。10计量型数据的控制图与计数型数据的控制图
11单位不合格数控制图-U图。12CPK系统分析软件的安装及应用
作用和益处:能令学员掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制图,提高产品的合格率,预防不符合事项的发生,获得及加深“品质是制造出来的”概念。
5、测量系统分析(MSA)
对测量系统变差进行分析评价,以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定;对检测能力及量具适用性进行评价;当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时,采取的措施等。
目前版本已换成IATF16949:2016.
序号
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咨询 阶段
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项 目
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一
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体系设计准备阶段
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1 |
质量体系诊断与调查 |
2 |
制订全期计划和培训计划 |
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3 |
与管理层沟通 |
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4 |
动员大会/基本知识培训 |
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5 |
标准理解与实施培训 |
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二
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体系建立阶段
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6 |
方针和目标的设计 组织结构的设计 职能/职责权限设计 体系文件构架设计 |
7 |
业务流程重组和文件制定培训 |
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8 |
业务流程的确定(海龟图样本) |
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9 |
体系文件编写 |
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10 |
文件讨论/审批/发布 |
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三
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体系实施阶段
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11 |
体系运行总动员 |
12 |
体系文件试运行及检查 |
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13 |
体系文件的修订/完善 |
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14 |
管理层培训 |
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15 |
相关手册培训(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) |
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16 |
质量体系正式运行及检查 |
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17 |
过程方法和内审方法培训及演练 |
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四
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体系评价与改善阶段
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18 |
第一次内审及不符合项整改 |
19 |
第二次内审及不符合项整改证 |
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20 |
管理评审 |
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21 |
模拟审核 |
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五
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评审认证阶段
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22 |
审核准备 |
23 |
认证公司文审 |
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24 |
文审不符合项整改 |
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25 |
认证公司预审 |
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26 |
预审不符合项的整改及回复 |
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27 |
正式评审 |
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28 |
正式评审不符合项的整改及回复 |
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六 |
维持阶段 |
29 |
体系的维持与持续改进 |
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3.成都同泰汽车零部件有限公司
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6.成都金固车轮有限公司
7.成都天府垫片科技有限公司
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11.四川长虹精密电子科技有限公司
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